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散熱第一步是導(dǎo)熱 本期給大家?guī)淼氖?/font>關(guān)于導(dǎo)熱材料相關(guān)技術(shù)的研究內(nèi)容,希望對大家有幫助。 隨著電子產(chǎn)品,材料、結(jié)構(gòu)、空間尺寸等限制,功率密度越來越大,對發(fā)熱元器件的散熱帶來了挑戰(zhàn),所以有很多更高效的解決方案被挖掘,諸如熱管、VC、葉脈冷泵系統(tǒng)等,能更快的將系統(tǒng)整體發(fā)熱量帶到外部。 根據(jù)整個散熱系統(tǒng)路徑,可以看出,最底層也是最基礎(chǔ)的一環(huán),其實是在元器件的導(dǎo)熱部分,如果發(fā)熱元器件的發(fā)熱量不能有效的傳遞給散熱端,即使外部散熱能力再好,最終也會形成熱堆積,導(dǎo)致元器件過熱,影響其工作穩(wěn)定性,甚至縮短使用壽命。 所以,解決整體系統(tǒng)熱管理問題,除了要做整機熱設(shè)計,我們還需要做的是根據(jù)項目的實際情況,比如空間尺寸限制、元器件功耗、振動、結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計、EMC等各維度的設(shè)計要求,來選擇合適的導(dǎo)熱方式,并進行導(dǎo)熱材料的選型。 下面,以我之前做的一個新能源4KW非車載AC-DC充電機項目為例,給大家分析當(dāng)時的熱設(shè)計策略與材料選型依據(jù)。 項目背景 給某新能源廠設(shè)計的一款非車載ACDC充電機,效率92%左右,已量產(chǎn)。 下面就該項目的結(jié)構(gòu)、熱管理、測試以及報告等多個方面,介紹完整的流程以及所使用的相關(guān)導(dǎo)熱材料等內(nèi)容。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 外殼采用SECC鈑金件加工,該設(shè)備在室內(nèi)使用,使用環(huán)境沒有之前的3KW 車載充電機那么惡劣,防護等級IP33,進出風(fēng)口有過濾棉,結(jié)合百葉窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計進行防護,如下圖所示。 熱設(shè)計 關(guān)于整機系統(tǒng)初始散熱方式、風(fēng)量評估的過程,本篇就不再追溯,大家感興趣的可以看之前的文章。(關(guān)于電子產(chǎn)品中風(fēng)扇應(yīng)用的基礎(chǔ)知識) 本項目主要發(fā)熱部件有芯片、功率管(MOS)、變壓器、整流橋、PCB板等, 剛性固體接觸面間會產(chǎn)生細小的縫隙。可以用柔性的介質(zhì)填充這些縫隙,連接導(dǎo)熱路徑。這些柔性介質(zhì)就是導(dǎo)熱界面材料,包含導(dǎo)熱襯墊(thermal pad)、導(dǎo)熱硅脂(thermal grease)、導(dǎo)熱凝膠(thermal gel)等。 我們當(dāng)時對比了市面上的幾種導(dǎo)熱硅脂,通過樣品申請測試對比,最終選定了合肥傲琪電子的產(chǎn)品。 導(dǎo)熱硅脂是一種傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料,使用在發(fā)熱部件與散熱片之間達到良好的導(dǎo)熱性和穩(wěn)定性,同時對銅、鋁散熱器表面具有一定的充分填充。非常適合于一般CPU、GPU及其它發(fā)熱功率器件的界面導(dǎo)熱。 導(dǎo)熱硅脂優(yōu)勢 n 硅脂由于粘度較低,能充分填充接觸表面從而使界面熱阻更低,所以能在最快的時間內(nèi)將熱量傳遞到散熱裝置界面,傳熱效率高。 n 產(chǎn)品型號有多種規(guī)格可選擇(導(dǎo)熱系數(shù)1.0~5.0W/m.K)。 合肥傲琪電子的導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱硅膠片還應(yīng)用于對芯片、主板、功率管(MOS)、變壓器、模塊、PCB板、鋁基板、南橋、北橋、CPU、GPU、處理器、單片機等發(fā)熱元器件的導(dǎo)熱、散熱解決方案。 涉及領(lǐng)域包含智能手機、便捷電子設(shè)備、充電器、網(wǎng)關(guān)、路由器、交換機、機頂盒、投影儀、電腦、筆記本、平板、LED照明、新能源汽車、無人機、電源、行車記錄儀、航空航天、醫(yī)療設(shè)備、安防監(jiān)控、5G基站、智能電視、雷達、軍工電源、智能裝備等通電、帶電設(shè)備。 導(dǎo)熱硅脂使用還需要注意熱源面與散熱端的安裝方式、鎖附機構(gòu)等結(jié)構(gòu)設(shè)計, 在此項目中,MOS管金屬面涂抹導(dǎo)熱硅脂,與散熱器接觸,用螺絲鎖附, 需保證平行度、接觸面平面度等,最直接的檢測方法,可參考下面文章。(熱潤滑脂長期使用的可靠性分析) 導(dǎo)熱界面材料所受的壓力越大,材料的熱阻越低,導(dǎo)熱效果越好。但芯片的應(yīng)力承受范圍有限,過大應(yīng)力會導(dǎo)致芯片壓壞。芯片如果允許,盡可能采用大應(yīng)力。 另外,導(dǎo)熱界面材料所受的壓力越大,材料的熱阻越低,導(dǎo)熱效果越好。但芯片的應(yīng)力承受范圍有限,過大應(yīng)力會導(dǎo)致芯片壓壞。芯片如果允許,盡可能采用大應(yīng)力。 芯片特別不耐壓時,考慮更軟的材料,避免由于壓力過小導(dǎo)致界面間縫隙填充不嚴密。之前的文章給大家分享過一些關(guān)于新能源車載3KW的AC-DC充電機的內(nèi)容(新能源車載系統(tǒng)模塊結(jié)構(gòu)與熱設(shè)計(IP67可靠性改良方法)) 里面有就用到導(dǎo)熱硅膠片,我們來說說采用此導(dǎo)熱方式的原因。 此產(chǎn)品是車載、而且整機空間尺寸受限,功率密度比較適中,采用自然冷卻散熱的方式,MOS管外殼與PCB接觸,金屬面面向散熱器。 這樣設(shè)計的目的是減少路徑上的熱阻,盡可能發(fā)揮散熱器的性能。 那么勢必帶來兩個問題: n 絕緣要求,需要解決hipot、EMC等的問題。 n 接觸良性,對導(dǎo)熱影響 導(dǎo)熱硅膠片/導(dǎo)熱墊(無硅油)可以完美解決這些問題。 導(dǎo)熱硅膠片一款超柔軟(類似餃子皮)的高導(dǎo)熱性能的材料(導(dǎo)熱系數(shù)1.5~18W/m.K),在低壓力的情況下表現(xiàn)出較小的熱阻和很高的形變量(壓縮比15~30%),擁有非常好的填縫性能,推薦使用在公差比較大的平面。另外具有雙面低粘性,不需要額外的阻礙導(dǎo)熱的粘膠涂層亦可背膠處理,強粘性粘接。 通過多方調(diào)研與樣品申請測試試用后,最終選定合肥傲琪的導(dǎo)熱硅膠片。 其優(yōu)勢在于, 1. 性能 n 與電子組件裝配使用時,低壓縮力下表現(xiàn)出較低的熱阻和較好的電氣絕緣特性,擊穿電壓(>3kv/mm)。在-40℃~200℃可以穩(wěn)定工作,滿足UL94V0的阻燃等級要求。 n 厚度選擇(0.3/0.5mm、1.0mm每0.5mm遞增至12mm,適合不同發(fā)熱元器件與外殼間隙填充。n 無硅油款適合對硅油敏感的電子產(chǎn)品(帶有攝像頭解決霧化現(xiàn)象)。 n 導(dǎo)熱墊能夠填充縫隙,完成發(fā)熱部位與散熱部位的熱傳遞,增加導(dǎo)熱面積,同時還起到減震、絕緣、密封等作用,能夠滿足設(shè)備小型化、超薄化的設(shè)計要求,是極具工藝性和使用性的新材料。 特殊厚度可以按照要求定制,標準長寬400*200mm,按照需求尺寸定制特殊形狀CAD圖紙刀模模切加工)。 接下來我們看看基于Flotherm軟件模擬,與實驗測試的結(jié)果情況。 可以看出,仿真的各元器件結(jié)果基本滿足設(shè)計要求,兩個電感溫度有些超標,分析原因,可能是風(fēng)道設(shè)計問題,到兩個電感區(qū)域的有效風(fēng)較少,沒有及時將熱量帶走導(dǎo)致。 后續(xù)的版本我們做了一些優(yōu)化,篇幅受限,這里就不做詳細介紹,感興趣的可以下載模型后自行研究。 在仿真后期,打樣組裝成品之后,我們對實物做了溫升測試,測試數(shù)據(jù)如下表所示, 無論結(jié)果如何,我們都需要將獲取的原始數(shù)據(jù),整理成易懂的報告,以圖片、表格等形式進行匯報,方便項目干系人及時、明確的知曉項目進展、潛在的風(fēng)險等。 熱設(shè)計報告 優(yōu)秀的工程師,除了技術(shù)過硬,向上匯報的能力也必須具備,這是軟實力的體現(xiàn),下面是該項目的報告內(nèi)容,截取部分,大家感興趣可查閱之前的文章(如何向上匯報:專業(yè)的熱設(shè)計報告)。 n 若某堆發(fā)熱元器件在一起,導(dǎo)熱硅脂與導(dǎo)熱硅膠片一起使用的情況,需要將散熱器分開設(shè)計,避免因?qū)峁枘z片壓縮率、結(jié)構(gòu)面平整度、安裝與設(shè)計公差等因素,致使導(dǎo)熱硅脂接觸不良,從而影響發(fā)熱源散熱。 n 任何項目都不是一蹴而就的,在理論計算、仿真、測試等結(jié)果基礎(chǔ)上進行不斷迭代優(yōu)化設(shè)計,最終結(jié)合成本、空間尺寸、供應(yīng)鏈、工藝等因素,形成項目的最終設(shè)計方案。 至此,一個完整的項目,從結(jié)構(gòu)設(shè)計、熱設(shè)計到測試,總結(jié)匯報完整的研發(fā)過程就介紹完畢,如果大家一些心得體會,歡迎在評論區(qū)或私信我交流。 |
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散熱過程中的第一步確實是導(dǎo)熱,這是確保電子設(shè)備或系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)熱是指熱量從高溫部分向低溫部分傳遞的過程,它在電子設(shè)備中尤為重要,因為電子元件在工作時會產(chǎn)生熱量。如果不及時導(dǎo)出這些熱量,設(shè)備可能會過熱,導(dǎo)致性能下降甚至損壞。 ### 導(dǎo)熱的原理與重要性 - **導(dǎo)熱材料**:在電子設(shè)備中,如CPU散熱,會使用導(dǎo)熱硅膠墊片或?qū)峤缑娌牧?TIM)來增強熱傳導(dǎo)效率,減少熱阻。這些材料幫助熱量從發(fā)熱元件(如CPU)傳遞到散熱器,確保熱量快速分散。 - **熱管與均熱板**:對于更高效的散熱,熱管和均溫板等技術(shù)被應(yīng)用,它們利用相變材料的高效導(dǎo)熱性,將熱量從一個區(qū)域快速轉(zhuǎn)移到另一個區(qū)域,甚至通過整個系統(tǒng)。 ### 散熱的整體流程 1. **導(dǎo)熱**:首先,確保發(fā)熱元件與散熱器之間有良好的熱接觸,通過導(dǎo)熱材料減少熱阻,使熱量迅速從元件傳導(dǎo)至散熱器。 2. **對流散熱**:散熱器設(shè)計通常考慮空氣流動,通過風(fēng)扇或自然對流,將熱空氣從散熱器帶走,降低其溫度。 3. **輻射散熱**:雖然在某些情況下不如傳導(dǎo)和對流重要,但在特定條件下,散熱器表面的輻射散熱也能幫助散去一部分熱量,尤其是在高溫環(huán)境或無強制對流的情況下。 4. **熱管理設(shè)計**:良好的系統(tǒng)設(shè)計會綜合考慮風(fēng)道、散熱器的形狀和材料,以及可能使用的熱管或均熱板,以實現(xiàn)最佳的熱傳導(dǎo)和散熱效果。 ### 實踐中的注意事項 - **風(fēng)道設(shè)計**:在電腦或其他電子設(shè)備中,合理的內(nèi)部布局和風(fēng)道設(shè)計是提高散熱效率的關(guān)鍵。 - **環(huán)境因素**:設(shè)備的散熱性能還會受到周圍環(huán)境溫度的影響,因此在極端溫度環(huán)境下,可能需要更強的散熱措施。 通過有效的導(dǎo)熱策略,結(jié)合散熱器和其他散熱技術(shù),可以確保電子設(shè)備在高負荷下也能保持安全的工作溫度,延長設(shè)備壽命并維持性能穩(wěn)定。 |
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導(dǎo)熱材料相關(guān)技術(shù)的研究內(nèi)容廣泛,涵蓋了材料的開發(fā)、加工技術(shù)、性能優(yōu)化以及應(yīng)用探索。以下是幾個關(guān)鍵點: ### 材料種類與特性 - **聚合物基導(dǎo)熱材料**:通過在聚合物(如PVC、PE、PS等)中添加高導(dǎo)熱填料(如金屬粉、碳納米管、石墨等),提高其導(dǎo)熱性能,同時保持良好的絕緣性和加工性。 - **金屬基導(dǎo)熱材料**:以其高導(dǎo)熱率著稱,適用于需要高效散熱的應(yīng)用,但可能面臨重量、成本和腐蝕性的問題。 - **陶瓷導(dǎo)熱材料**:具有極高的熱導(dǎo)率和耐高溫特性,但脆性大,加工難度高。 ### 加工技術(shù) - **注塑成型與擠出成型**:適合大規(guī)模生產(chǎn)標準化導(dǎo)熱產(chǎn)品,如散熱片和導(dǎo)熱墊片。 - **物理與化學(xué)法**:用于制備高性能導(dǎo)熱材料,如高純度石墨、通過化學(xué)氣相沉積得到的特殊結(jié)構(gòu)材料。 - **3D打印與增材制造**:提供定制化設(shè)計能力,優(yōu)化材料微觀結(jié)構(gòu),適用于復(fù)雜形狀散熱器的制造。 - **金屬注射成型(MIM)**:適用于微電子器件的精密散熱器,能制造復(fù)雜形狀。 - **表面改性技術(shù)**:增強材料間界面結(jié)合,提升整體導(dǎo)熱性能。 ### 性能優(yōu)化 - **結(jié)構(gòu)設(shè)計**:如三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計提高導(dǎo)熱和電磁波吸收性能。 - **填料分布**:確保填料均勻分布,減少界面熱阻,如通過非溶劑熱誘導(dǎo)相分離技術(shù)制備的h-BN泡沫板。 - **基體材料改進**:研究如何提高聚合物基體的本征熱導(dǎo)率,如通過分子鏈段排列和結(jié)構(gòu)調(diào)控。 ### 應(yīng)用研究 - **導(dǎo)熱吸波材料**:結(jié)合導(dǎo)熱與電磁波吸收功能,適用于軍民電子設(shè)備,要求材料在導(dǎo)熱的同時能有效吸收電磁波。 - **高導(dǎo)熱聚合物**:開發(fā)新型聚合物或通過填充技術(shù)提高熱導(dǎo)率,以適應(yīng)電子封裝等領(lǐng)域的需要。 ### 未來方向 - **綜合性能提升**:追求材料的多功能性,如同時優(yōu)化導(dǎo)熱、吸波、強度和成本。 - **結(jié)構(gòu)與功能一體化**:通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化,實現(xiàn)導(dǎo)熱與吸波功能的完美結(jié)合,滿足高精尖電子設(shè)備的需求。 - **成本與可持續(xù)性**:研究經(jīng)濟有效的制備方法,同時考慮材料的環(huán)境影響,推動綠色導(dǎo)熱材料的發(fā)展。 這些研究內(nèi)容不僅關(guān)注材料本身的性能提升,還強調(diào)了加工技術(shù)的創(chuàng)新和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,旨在解決實際工程中的散熱問題,推動電子、航空航天、汽車等多個行業(yè)的發(fā)展。 |
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